Cómo prevenir la formación de grumos en el polvo de urea formaldehído y mejorar la eficiencia de la producción
Introducción
El compuesto de moldeo de urea formaldehído es esencial para la fabricación de productos plásticos duraderos. Sin embargo, la formación de grumos en el polvo y la baja fluidez pueden interrumpir la producción. Este artículo explora medidas preventivas para mejorar el rendimiento y la eficiencia del material.
¿Por qué el polvo UFMC se apelmaza?
Absorción de humedad: el polvo UFMC tiende a absorber la humedad, lo que genera grumos.
Largos períodos de almacenamiento: el almacenamiento prolongado aumenta los riesgos de apelmazamiento.
Molienda inadecuada: las partículas gruesas reducen la fluidez.
Soluciones clave para evitar el apelmazamiento
1. Condiciones adecuadas de almacenamiento
Guarde el UFMC en recipientes secos y herméticos para minimizar la exposición a la humedad.
2. Utilice agentes antiaglomerantes
Ciertos aditivos pueden mejorar la fluidez del polvo.
3. Rotación regular de materiales
Siga el principio "primero en entrar, primero en salir" (FIFO) para evitar el envejecimiento.
4. Optimizar el proceso de molienda
Asegúrese de que el polvo esté finamente molido antes de moldearlo.
5. Mezclar con material de alto flujo
La mezcla de UFMC fresco de alto flujo con material más antiguo mejora la consistencia.
Mejorar la eficiencia de la producción
Se prefieren moldes poco profundos: las placas y los elementos planos permiten una mejor distribución del polvo que los moldes profundos.
Precalentamiento de alta frecuencia: garantiza una distribución uniforme del calor, reduciendo los defectos.
Sistemas de ventilación mejorados: evitan el aire atrapado y el sobrecalentamiento.
Conclusión
Para evitar el apelmazamiento del UFMC se requiere un almacenamiento y manejo de materiales adecuados, así como técnicas de producción optimizadas. Estas estrategias garantizan operaciones más eficientes y productos finales de mayor calidad.
